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在零件加工过程中应该注意什么？

来源：www.btsnhgs.cn | 发布时间：2023年10月08日

内蒙古机械加工厂加工机械零件时，当工件过高时，应分层用不同长度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间；如果有斜度和整数，用斜刀加工。

同时，合理设置公差，平衡加工精度和计算机计算时间，多做工序，减少空刀时间；坯料硬度高，选择反向铣削；坯料硬度低，选择顺向铣削。初加工反向铣削，精加工顺向铣削；刀具韧性好，硬度低，适用于初加工。刀具韧性差，硬度高，适用于精加工。

定位基准和夹紧方案也应合理选择机械加工厂数控机床加工零件的夹紧方法。在准确的标准选择中，一般遵循“标准统一”和“标准重叠”两个原则。除了这两个原则，所有表面加工都要考虑在定位夹紧中完成。因此，选择方便每个表面加工的定位方法。

夹紧工件时，所有工件表面的加工都应能完成；在确定工件在工作台上的位置时，应考虑各工位的加工、工具长度和工具刚度对加工质量的影响。为了缩短生产准备周期，控制加工中使用的夹具应尽可能由一般部件组装和优化。

在安排加工顺序时，机械加工厂需要遵守基本原则，包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工艺加工，避免同一刀具重复使用，减少换刀的频率和时间。

对于同轴度要求较高的孔系统，孔系统应在一次定位后加工，孔系统应在其他坐标位置加工，以消除重复定位过程中的误差，提高孔系统的同轴度。选择确定刀点和更换刀点，一旦确定，就不应该更换。

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